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1.消除应力退火
由于铸件壁厚不均匀，在加热，冷却及相变过程中，会产生效应力和组织应力。另外大型零件在机加工之后其内部也易残存应力，所有这些内应力都必须消除。去应力退火通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷（灰口铁）或空冷（球铁）。采用这种工艺可消除 铸件内应力的90～95％，但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸件强度和硬度降低。
2.消除铸件白口的高温石墨化退火二氧化碳检测仪 铸件冷却时，表层及薄截面处，往往产生白口。白口组织硬而脆、加工性能差、易剥落。因此必须采用退火（或正火）的方法消除白口组织。退火工艺为：加热到550－950℃保温2～5 h，随后炉冷到500—550℃再出炉空冷。在高温保温期间 ，游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A，在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。由于渗碳体的分解，导致硬度下降，从而提高了切削加工性。
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 金属型真空重力精密铸造技术的基本思路是:保留传统金属型的基本结构及其特点,使充入型腔的铝液在激冷和真空(负压)状态下,结晶凝固。在原金属型的适当位置,重新开设排氧气检测仪气道,并将其置于一特制的金属罩中, (其形状视金属型而定) ,金属罩与底板和浇口杯之间的间隙,用胶泥密封,浇口杯上部用塑料布或特制的泡沫塑料塞密封,浇 一氧化碳检测仪 注前,真空系统经金属罩(真空罩)的抽气孔,直接抽出罩内和型腔的气体,达到预定的真空度,建立局部真空,使金属型的型腔处于真空状态。浇注时铝液快速经浇注系统充入呈真空的型腔内部,边浇注,边抽气,始终维持预定的真空度,使铝液在此环境中结晶凝固,在铸件完成液态收缩和凝固收可燃气体检测仪缩后,关闭真空系统,立即除掉金属罩(真空罩) ,开型脱模,使铸件自由的固态收缩。

  （1）在牌号中“ZG”后面的一组数字表示铸钢的名义万分碳质量分数。平均碳质量分数不大于1%的铸钢，则在牌号中不表示其名义质量分数；在平均碳的质量分数小于0.1%,时，环氧地坪其第一位数字为“0”；只给出碳质量分数上限，未给出下限的铸钢牌号中碳的名义质量分数用上限表示。
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 2007年6月27日-30日，中国有色金属工业协会、中国汽车工程学会、重庆市人民政府在重庆共同主办了“2007年中国汽车摩托车用镁国际研讨会”，会议由中国有色金属工业协环氧树脂地坪 会镁业分会承办，国家镁合金工程技术研究中心、尚轻时代金属信息咨询北京有限公司协办。会议所交流的信息和议题对镁行业和汽车业都具有重要的现实意义，也涉及重大的产业战略。
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